一、熔鹽閥工藝介質(zhì)參數(shù)閥門種類：閘閥、截止閥、Y型截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥操作溫度：300℃（低溫熔鹽）、570℃（高溫熔鹽）設(shè)計(jì)溫度：350℃（低溫熔鹽）、600℃（高溫熔鹽）設(shè)計(jì)壓力：2.5MPa工藝介質(zhì)：NaNO3和KNO3二元熔鹽等   
      二、閥門選型1)主體材質(zhì)：根據(jù)熔鹽介質(zhì)的特點(diǎn)及規(guī)范書要求，低溫熔鹽ASTMA216WCB及ASTMA105閥門的主體材料；高溫熔鹽選用ASTMA351CF8及ASTMA182F304；2)公稱壓力、公稱通徑：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝介質(zhì)的參數(shù)及ASMEB16.34溫壓曲線的規(guī)定，選擇閥門的公稱壓力是4.0MPa（低溫熔鹽）和6.4MPa（高溫熔鹽）。也可以按磅級(jí)制150lb、300lb設(shè)計(jì)。三、熔鹽閥介質(zhì)特點(diǎn)及主要使用問題1）介質(zhì)對(duì)石墨有強(qiáng)腐蝕性：熔鹽介質(zhì)在350℃以上時(shí)會(huì)對(duì)石墨產(chǎn)生腐蝕，易產(chǎn)生外漏，主要泄漏部位為閥門填料處、中法蘭處。所以漢威閥門對(duì)中道重新設(shè)計(jì)改良成對(duì)焊工藝。2）介質(zhì)易結(jié)晶，熔鹽介質(zhì)在低于230℃左右易結(jié)晶，造成閥門內(nèi)漏，主要泄漏部位為閥瓣、閥座密封處。閥瓣、閥座密封面堆焊硬質(zhì)合金，可有效提高密封副的抗擦傷、抗咬合性能，提高密封副使用壽命；同時(shí)采用...

一、熔鹽閥工藝介質(zhì)參數(shù)

閥門種類：閘閥、截止閥、Y型截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥

操作溫度：300℃（低溫熔鹽）、570℃（高溫熔鹽）

設(shè)計(jì)溫度：350℃（低溫熔鹽）、600℃（高溫熔鹽）

設(shè)計(jì)壓力：2.5MPa

工藝介質(zhì)：NaNO3和KNO3二元熔鹽等

二、閥門選型

1)主體材質(zhì)：根據(jù)熔鹽介質(zhì)的特點(diǎn)及規(guī)范書要求，低溫熔鹽ASTMA216WCB及ASTMA105閥門的主體材料；高溫熔鹽選用ASTMA351CF8及ASTMA182F304；

2)公稱壓力、公稱通徑：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝介質(zhì)的參數(shù)及ASMEB16.34溫壓曲線的規(guī)定，選擇閥門的公稱壓力是4.0MPa（低溫熔鹽）和6.4MPa（高溫熔鹽）。也可以按磅級(jí)制150lb、300lb設(shè)計(jì)。

三、熔鹽閥介質(zhì)特點(diǎn)及主要使用問題

1）介質(zhì)對(duì)石墨有強(qiáng)腐蝕性：熔鹽介質(zhì)在350℃以上時(shí)會(huì)對(duì)石墨產(chǎn)生腐蝕，易產(chǎn)生外漏，主要泄漏部位為閥門填料處、中法蘭處。所以漢威閥門對(duì)中道重新設(shè)計(jì)改良成對(duì)焊工藝。

2）介質(zhì)易結(jié)晶，熔鹽介質(zhì)在低于230℃左右易結(jié)晶，造成閥門內(nèi)漏，主要泄漏部位為閥瓣、閥座密封處。閥瓣、閥座密封面堆焊硬質(zhì)合金，可有效提高密封副的抗擦傷、抗咬合性能，提高密封副使用壽命；同時(shí)采用加寬密封面設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高使用壽命。

3）可采用電伴熱。管道設(shè)預(yù)熱裝置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的使用經(jīng)驗(yàn)，在管道開車前將整個(gè)管道預(yù)熱至200℃以上(盡可能的減少介質(zhì)結(jié)晶)，可有效延長(zhǎng)閥門的使用壽命。

4）填料采用玻璃纖維石墨工藝可以耐結(jié)晶防泄漏。

5）閥門需采用升降桿結(jié)構(gòu)：不應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)，避免密封面在接觸過程中存在旋轉(zhuǎn)摩擦，可有效減少對(duì)密封面的磨損。